Trubky z titanové slitinyjsou široce používány v chemickém, leteckém a námořním inženýrství díky své vynikající odolnosti proti korozi a vysoké pevnosti. Jsou však chemicky aktivní, obtížně se svařují a vyžadují extrémně vysokou kontrolu procesu.
Svařování trubek z titanové slitiny obvykle využívá-svařování ve všech polohách v terénu, což je podstatně náročnější než svařování trubek z nerezové oceli. Titan snadno reaguje s plyny, jako je kyslík, dusík a vodík nad 400 stupňů, což vede k defektům, jako je křehnutí materiálu a praskání. Proto je nezbytná přísná kontrola ochrany plynu během procesu svařování. Tento článek systematicky analyzuje klíčové technologické body argonového obloukového svařování pro trubky ze slitiny titanu, pokrývá aspekty, jako je výběr svařovacího materiálu, úkosování, čištění a sušení, ochrana plynů, provozní techniky a kontrola životního prostředí a poskytuje technické reference pro praktickou výrobu.
I. Výběr přídavných materiálů pro svařování a požadavky na čistotu argonu
1. Principy výběru svařovacích přídavných materiálů: Svařování trubek z titanové slitiny se řídí zásadou „stejné síly přizpůsobení“, přičemž upřednostňuje přídavné svařovací materiály se složením podobným základnímu kovu. Nejsou-li na trhu k dispozici vhodné přídavné svařovací materiály, lze je odříznout z obecného kovu. Například svařovací drát ERTi-2 lze použít pro trubky z čistého titanu Gr2 a svařovací drát ERTi-5 lze použít pro trubky z titanové slitiny Gr5.
2. Požadavky na čistotu argonu: Čistota argonu přímo ovlivňuje tvrdost a houževnatost svaru a má významný vliv na citlivost na trhliny. Pro svařování čistého titanu je vyžadován vysoce-argon (≥99,99 %) a čistota argonu pro svařování slitiny titanu musí být také ≥99,99 %. Průtok argonu je třeba upravit podle průměru potrubí; typicky je průtok argonu uvnitř potrubí 10-20 l/min a průtok vnějšího ochranného plynu je 15-25 l/min.
II. Ochrana proti úkosům a čištění
1. Metody úkosování: Řezání a úkosování titanových trubek by se mělo provádět za studena (jako je řezání plazmou nebo řezání brusným kotoučem). Řezání plamenem je přísně zakázáno, aby se předešlo přehřátí a oxidaci materiálu a změně barvy. Vnitřní a vnější povrchy úkosu v okruhu 20 mm by měly být vyleštěny do kovového lesku brusným kotoučem nebo kotoučem z nerezové oceli, poté zbaveny otřepů škrabkou a podruhé vyleštěny, aby se zabránilo zachycení drátu během čištění.
2. Klíčové body procesu čištění
Kvalita čištění přímo ovlivňuje tvorbu trhlin při svařování a pórovitosti.
Je třeba dodržet následující kroky:
1. Moření: Použijte směsný roztok 3% HF + 35% HNO₃ + H₂O. Doba namáčení by měla být upravena podle průměru potrubí (obvykle 5-15 minut);
2. Oplach: Důkladně opláchněte mořící roztok čistou vodou, aby nezůstaly zbytky;
3. Sušení: Sušte horkým vzduchem nebo přirozeně. Neotírejte hadříkem;
4. Před-očištění před svařováním: Před svařováním otřete úkos a poloměr 50 mm na obou stranách acetonem nebo alkoholem, abyste odstranili olej a nečistoty. Opatření:
• Svařování musí být dokončeno do 4 hodin po čištění; jinak je nutné čištění opakovat;
• Při čištění jsou zakázány gumové rukavice; měly by se nosit čisté bílé bavlněné rukavice;
• Mořicí roztok musí být pravidelně vyměňován, aby se zabránilo jeho neúčinnosti.
III. Ochrana plynu a regulace teploty Proplachování argonu uvnitř potrubí:
Proplachování argonem uvnitř trubky musí pokračovat, dokud není svařování dokončeno a teplota svařované oblasti neklesne pod 350 stupňů.
Metoda čištění:
1. Těsnění: Utěsněte oba konce trubky pryžovými těsnicími destičkami (0,5-1mm mezera od vnitřního průměru trubky);
2. Výměna: Před svařováním proplachujte argonem po dobu 10-15 minut a pomocí testu otevřeného plamene ověřte, že plyn uvnitř potrubí je čistý argon;
3. Kontrola průtoku: Během svařování udržujte v potrubí přetlak, aby se zabránilo vnikání vzduchu. Externí přední ochrana: Externí přední ochrana využívá trysku s velkým{2}}průměrem (průměr ≥20 mm) a prodloužený kryt (délka ≥150 mm) ke zvýšení ochranného dosahu. Přívod plynu přes kryt musí pokračovat, dokud teplota svařované oblasti neklesne pod 200 stupňů, aby se zabránilo oxidaci v zóně vysokých-teplot.
Systematickou kontrolou výše-uvedených klíčových bodů procesu lze účinně zabránit defektům, jako jsou praskliny a poréznost při svařování trubek z titanové slitiny, a zajistit, aby kvalita svarů odpovídala standardním požadavkům.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Mobil: 0086 13092900605
Obchodní oddělení 1: WhatsApp +8613092900605 (pan Gary)
Obchodní oddělení 2: +8613092913521(paní Sophia)
Adresa: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, Čína
