Titanová tyčválcování je základní technologie zpracování plastů pro přeměnu titanových předvalků na titanové tyče specifického průměru a délky. Proces zahrnuje použití válců ke stlačení a plastické deformaci titanového bloku, což nabízí výhody, jako je vysoká přesnost a jednotná mikrostruktura. Celý proces je rozdělen do tří hlavních fází: před-příprava válcování, proces válcování jádra a dokončování po-válcování, přičemž každá fáze je dále rozdělena do klíčových kroků.
I. Příprava před válcováním (zásadní pro kvalitu válcování, všechny kroky jsou nezbytné)
Titan je vysoce chemicky reaktivní, při vysokých teplotách snadno oxiduje a jeho plasticita je citlivá na teplotu. Přesná kontrola předběžné{1}}přípravy je nezbytná; jinak dojde k problémům, jako je praskání a nadměrná oxidace.
Příprava a kontrola předvalků
Předvalky pro válcování titanových tyčí jsou převážně čtvercové/kulaté předvalky získané po vytvarování titanových ingotů. Používá se také malý počet extrudovaných sochorů. Specifikace jsou určeny podle velikosti hotové titanové tyče (např. pro hotovou titanovou tyč φ20mm se běžně používají kulaté předvalky φ45-50mm).
Nejprve se provede kontrola sochoru: kontrola jakosti (čistý titan Gr1/Gr2, titanová slitina Gr5 atd.) a chemického složení a kontrola povrchu na trhliny, vměstky a póry. Nekvalifikované sochory jsou přímo odmítnuty; poté jsou čelní plochy předvalků vyhlazeny, aby se zabránilo nerovnoměrnému namáhání během válcování.
Vyhřívání sochoru (hlavní klíčový krok)
Existují dva způsoby vytápění:
Teplota ohřevu: Teplota ohřevu pro polotovary z čistého titanu je 850-950 stupňů a pro polotovary z titanové slitiny (jako je Gr5) je 900-1050 stupňů. Přehřívání je přísně zakázáno (přehřátí povede k hrubým zrnům ovlivňujícím pevnost titanové tyče) a nízké teploty jsou také nepřijatelné (nedostatečná plasticita při nízkých teplotách, náchylnost k praskání).
Ohřívací zařízení: Vakuové ohřívací pece nebo ohřívací pece s ochrannou atmosférou (používající argon nebo dusík) jsou preferovány, aby se zabránilo kontaktu titanu se vzduchem při vysokých teplotách a vytvoření křehké vrstvy oxidu; pokud se používá běžná odporová pec, je třeba na povrch sochoru nanést antioxidační povlak (skleněný povlak, boraxový povlak).
II. Proces válcování jádra (stupňová deformace, postupné tvarování)
Válcování titanových tyčí není proces s jedním-krokem, ale zahrnuje několik průchodů a fází. Na základě teploty válcování a typu zařízení je hlavní proces rozdělen do dvou kroků: válcování za tepla (hlavní proces) a válcování za studena (pro konečnou úpravu a zlepšení přesnosti). Některé vysoce přesné-výrobky mohou také zahrnovat válcování za tepla.
Fáze 1: Válcování za tepla (tvarování jádra, především zmenšování průměru)
Účelem je rychle zmenšit průměr hrubého sochoru na velikost blízkou hotovému výrobku a současně zjemnit strukturu zrna a zlepšit plasticitu titanové tyče. Celý proces udržuje sochor v "rozsahu válcovacích teplot", aby se zabránilo zkřehnutí po ochlazení.
Fáze 2: Válcování za studena (přesná konečná úprava, především pro zlepšení kvality)
Účelem je odstranit přebytečný materiál z tyčí válcovaných za tepla-, dosáhnout přesných konečných rozměrů a zároveň zlepšit povrchovou úpravu (na Ra0,8μm nebo méně) a zvýšit pevnost a rozměrovou přesnost titanových tyčí. Během válcování za studena mají titanové tyče pokojovou teplotu, což eliminuje problémy s oxidací.
Fáze 3: Válcování za tepla (Volitelné, pouze pro-vysoce přesné produkty)
Tento proces se provádí mezi válcováním za tepla a válcováním za studena, přičemž teplota je řízena na 200-400 stupňů . Kombinuje přesnost válcování za studena s plasticitou válcování za tepla, takže je vhodný pro obtížně{3}}deformovatelné- titanové slitiny nebo ultra{5}}vysoko{7}}přesné titanové tyče. Proces je podobný válcování za studena, pouze vyžaduje přidání kroku nízkoteplotního ohřevu.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Mobil: 0086 13092900605
Obchodní oddělení 1: WhatsApp +8613092900605 (pan Gary)
Obchodní oddělení 2: +8613092913521(paní Sophia)
Adresa: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, Čína
